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擠壓絲攻底孔徑的計算方式范例

[原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2020-08-03 16:38:08 閱讀:1770次 編輯:思誠市場部
使用擠壓絲攻M6X1進行加工,加工材為SS400。加工時內(nèi)螺紋內(nèi)徑會依據(jù)加工材料和加工形狀而不同,而飽和率也會有所不同。我們知道,在綜合目錄等上登載的下孔徑是“標準”。那么如何找到最合適的下孔徑法。

實際上加工時,目錄上都有記載「擠壓絲攻下孔徑的標準值」以下孔的數(shù)據(jù)來進行加工,檢測實際的下孔徑和加工后螺紋內(nèi)徑。找到最適合的下孔徑。
以下「解說」為下孔徑的計算方式和實際范例說明,請參考。

最適合下孔徑的簡易計算公式:
透過下記的公式可進行計算出最適合的下孔徑。

擠壓絲攻底孔徑的計算方式范例

下圖的絲攻圖片「M6X1」為范例簡易計算說明。下孔徑設(shè)定目標,φ5.0(咬合率:87%)的情形。

1、? 下孔徑為φ5.61時、內(nèi)徑(小徑)是φ5.17的情形、最適合的下孔徑=5.61-(5.17-5.05)÷2=5.55

2、? 下孔徑為φ5.42時、內(nèi)徑(小徑)是φ4.79的情形、最適合下孔徑=5.42-(4.79-5.05)÷2=5.55

 ?因為是最佳下孔徑,內(nèi)徑也和目標值一致。


下孔徑飽和率比較范例 (擠壓絲攻精度 G7  M6X1)
內(nèi)螺紋內(nèi)徑6H:Max 5.153mm~  Max 4.917mm
6HPP-止端:內(nèi)徑6H級止規(guī)6HPP-通端:內(nèi)徑6H級通規(guī)

擠壓絲攻底孔徑的計算方式范例

內(nèi)徑:φ5.17 咬合率:77% 6HPP-止端NG:(6H級內(nèi)徑最大邊緣) 下孔徑過大一些,造成擠壓量不足,內(nèi)徑過大。

擠壓絲攻底孔徑的計算方式范例

內(nèi)徑:φ5.05 咬合率:87%壓塑出漂亮的牙形。6HPP-止端OK,6HPP通過OK。

擠壓絲攻底孔徑的計算方式范例

內(nèi)徑:φ4.79   咬合率:112%   6HPP-通端 NG (低于6H級內(nèi)徑下限)下孔徑小于建議的下孔尺寸,造成擠壓過度過于飽和。
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