自營(yíng)日本大隈_OKUMA5軸數(shù)控立式加工中心MU-S600V

Smart factory的核心 “１臺(tái)多用的智能機(jī)床”

通過(guò)分度5軸加工實(shí)現(xiàn)工序整合

通過(guò)本機(jī)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)零件分度加工，從而通過(guò)一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件上面和側(cè)面的加工。無(wú)需再次裝卸即可實(shí)現(xiàn)五面加工，因此可縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

單獨(dú)使用時(shí)，可作為小巧易用的智能機(jī)床

通過(guò)機(jī)床寬度為1,586mm的最小空間，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)Ζ?00mm工件進(jìn)行5軸加工的優(yōu)異的面積生產(chǎn)率。是一款智能緊湊型機(jī)床，可處理各種尺寸的零件加工。

2臺(tái)連接 智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)

2臺(tái)機(jī)床連接，通過(guò)工作臺(tái)的分度實(shí)現(xiàn)機(jī)床之間的工件傳輸。因此，不用使用自動(dòng)化生產(chǎn)線中必不可少的運(yùn)輸用機(jī)器人和行架，就可以構(gòu)建緊湊簡(jiǎn)潔的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

追求易用性

作為緊湊型機(jī)床，保證了良好的可操作性。主軸和工作臺(tái)的接近性好，同時(shí)通過(guò)頂棚敞開(kāi)，主軸后退功能實(shí)現(xiàn)了行車(chē)的工件設(shè)置，形成了不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)的機(jī)床結(jié)構(gòu)。

用1臺(tái)智能緊湊型機(jī)床實(shí)現(xiàn)大范圍多面加工

緊湊且加工范圍廣

最大工件尺寸

最大工件尺寸：φ600×350mm※ 工作臺(tái)最大承載重量：200kg

省空間機(jī)床

非常適合鑄件和鋁制工件的多面分度加工

箱體工件的5面加工示例

高隨動(dòng)性、高鋼性的耳軸工作臺(tái)

耳軸工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸（B軸和C軸）上采用零間隙的高精度滾齒凸輪驅(qū)動(dòng)。操作平穩(wěn)快速，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)率。

● C軸分度精度/重復(fù)精度 ±1.92秒/±0.2秒

主軸扭矩、輸出線圖

2臺(tái)連接“智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)”

構(gòu)建緊湊型自動(dòng)化生產(chǎn)線

智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)

刷新了傳統(tǒng)的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，可大幅度減少自動(dòng)化生產(chǎn)線的占地面積。

作為緊湊型機(jī)床，保證了良好的可操作性

追求易用性，減輕了作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)

行車(chē)作業(yè)性良好

在起重機(jī)作業(yè)時(shí)，打開(kāi)頂棚的門(mén)，使主軸收回至底盒內(nèi)，可確?？刹僮餍?。

主軸的接近性優(yōu)異

良好的加工狀態(tài)的可視性

即使工作臺(tái)大幅度傾斜，加工點(diǎn)也不會(huì)被隱藏，保證了良好的可視性。

良好的維護(hù)性

機(jī)器的維修作業(yè)是從前至后進(jìn)行的，即使2臺(tái)連接也可保證可操作性。

安心、可靠的切屑處理

追求高可靠性的機(jī)械結(jié)構(gòu)

噴淋沖洗裝置(特殊規(guī)格)

提升式排屑器(特殊規(guī)格)

機(jī)床規(guī)格

［　］：特殊規(guī)格 ※1：提升輸送機(jī)規(guī)格的情況下，機(jī)器的高度為3,114mm。

2：機(jī)器質(zhì)量隨特殊規(guī)格而增加。（例）線圈輸送機(jī)（后排放）規(guī)格：＋140kg、自動(dòng)開(kāi)合式側(cè)蓋規(guī)格（兩側(cè)）：＋80kg

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)附件

注) 使用油性切削液可能會(huì)引起火災(zāi)，所以需要防火對(duì)策。請(qǐng)勿無(wú)人運(yùn)行。

特殊規(guī)格、特殊附件

主要特殊規(guī)格

自動(dòng)原點(diǎn)補(bǔ)償、自動(dòng)計(jì)測(cè)(無(wú)線傳達(dá)式測(cè)頭)

刀具折損檢測(cè)、自動(dòng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償