自營(yíng)日本大隈_OKUMA立式CNC車床V920EX

立式CNC車床V920EX

 最小的安裝空間，最大的加工領(lǐng)域。

最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點(diǎn)出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率

?920大徑工件的穩(wěn)定加工

即使對(duì)應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

 實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

本機(jī)床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規(guī)格，以及能夠整合左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)的L機(jī)、R機(jī)，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)數(shù)控裝置驅(qū)動(dòng)的2SP-V920EX。

大隈的智能化技術(shù)減輕操作人員的負(fù)擔(dān)

采用“Thermo-Friendly Concept”技術(shù)，最大限度減少開機(jī)時(shí)和重啟加工時(shí)尺寸的變化，實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性加工。不但減少了尺寸補(bǔ)償次數(shù)，還大幅提升了作業(yè)效率。

容易維護(hù)保養(yǎng)而且切屑處理也出色

為使作業(yè)者能專注于加工，縮短日常維護(hù)及加工準(zhǔn)備等耗費(fèi)的時(shí)間，我們?cè)谇行寂懦龊忘c(diǎn)檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫，力求減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)、縮短作業(yè)時(shí)間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。

實(shí)現(xiàn)φ920mm大直徑工件的穩(wěn)定加工

超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求

在力求節(jié)省空間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區(qū)域。對(duì)應(yīng)外形不規(guī)則工件的裝夾也保證了充分的空間（最大直徑?1,000mm），可滿足用戶多樣化的加工需求。

立式車床的特性，實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工

工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實(shí)現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動(dòng)裝夾需要夾具的異形工件時(shí)，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

以強(qiáng)韌的主軸高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制熱位移、振動(dòng)等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺(tái)，使高精度加工成為可能。

標(biāo)準(zhǔn)主軸 (OSP)

標(biāo)準(zhǔn)主軸 (FANUC)

優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅(jiān)固的箱型立柱。刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動(dòng)導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大件工件的強(qiáng)力、高精度加工。

圓度 ： 0.6μm（V920EX實(shí)測(cè)值）

切削深度：0.05mm

進(jìn)給：0.05mm/rev

轉(zhuǎn)速：250min-1

刀尖圓弧半徑 ：0.4mm

用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動(dòng)制造現(xiàn)場(chǎng)的變革

采用ATC規(guī)格（特殊規(guī)格）可增加刀具收納數(shù)量

可有效防止使用長(zhǎng)刀具加工大直徑工件中心附近時(shí)發(fā)生的工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數(shù)量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。

ATC動(dòng)作示意

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1臺(tái)2用的高生產(chǎn)效率（2SP-V920EX）

根據(jù)需求構(gòu)建相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)

機(jī)床正面和側(cè)面均支持工件裝卸，可自由配置機(jī)器人和搬運(yùn)裝置等。支持搭建柔性自動(dòng)化系統(tǒng)。

采用多關(guān)節(jié)機(jī)器人的節(jié)省空間單元

工件自動(dòng)排出裝置（特殊規(guī)格）

是適應(yīng)比較大型工件的加工，減輕操作人員負(fù)擔(dān)的半自動(dòng)裝載系統(tǒng)。

維護(hù)保養(yǎng)容易切屑處理也出眾

完善的切屑處理

標(biāo)準(zhǔn)配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準(zhǔn)確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規(guī)格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。

符合工廠布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊規(guī)格）的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。

最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

日常檢查順暢無礙

空氣過濾器、潤(rùn)滑油箱、液壓?jiǎn)卧?、切削液箱集中在機(jī)床背面。把排屑器操作按鈕準(zhǔn)備在排出口?？珊?jiǎn)單進(jìn)行日常檢查工作。

機(jī)床規(guī)格

刀具系統(tǒng)

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